Quy Trình Chế Tác Đá Mỹ Nghệ Từ Phôi Đến Hoàn Thiện

Quy trình chế tác đá là chuỗi công đoạn biến một khối đá thô thành mộ đá, tượng đá, cuốn thư, lư hương hoặc các hạng mục kiến trúc đá hoàn chỉnh. Từ lựa chọn phôi, đo cắt kích thước, tạo hình theo bản vẽ đến chạm khắc và hoàn thiện bề mặt, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng và chất lượng của sản phẩm sau khi hoàn thiện.

Trên thực tế, chế tác đá tự nhiên không đơn thuần là cắt đá rồi chạm hoa văn. Người thợ phải kết hợp bản vẽ, đặc tính của từng loại đá, máy móc hỗ trợ và kỹ thuật thủ công để xử lý từng chi tiết theo yêu cầu của sản phẩm.

Đặc biệt, những khối đá có màu sắc tương đối giống nhau vẫn có thể khác về thớ đá, độ cứng và đặc điểm cấu trúc. Vì vậy, kỹ thuật chế tác đá cần được điều chỉnh theo từng loại phôi và từng hạng mục thay vì áp dụng một phương pháp cố định. Trong bài viết này, Đá Thiên Sơn sẽ cùng bạn tìm hiểu từng công đoạn từ khi lựa chọn đá thô đến khi sản phẩm được tạo hình, chạm khắc và hoàn thiện.

Quy Trình Chế Tác Đá Gồm Những Công Đoạn Nào?

Một sản phẩm đá mỹ nghệ thường trải qua các bước chính:

1. Tiếp nhận yêu cầu và xác định sản phẩm.
2. Lên bản vẽ, kích thước và tỷ lệ.
3. Lựa chọn phôi đá.
4. Xẻ đá theo quy cách.
5. Tạo hình tổng thể.
6. Phác thảo hoa văn.
7. Chạm khắc và xử lý chi tiết.
8. Mài, sửa và hoàn thiện bề mặt.
9. Kiểm tra sản phẩm.
10. Đóng gói, vận chuyển và lắp đặt.

Số bước thực tế có thể nhiều hoặc ít hơn tùy sản phẩm.

Ví dụ, một tấm bia đơn giản sẽ có quy trình khác với một bộ cổng đá nhiều cấu kiện; tượng chân dung cũng yêu cầu cách tạo hình khác mộ đá hay lan can.

1. Xác Định Yêu Cầu Trước Khi Chạm Vào Khối Đá

Sai lầm trong chế tác đá thường không bắt đầu từ lúc đục mà có thể xuất hiện ngay khi chưa thống nhất rõ thiết kế.

Trước khi chọn đá, cần xác định:

• Sản phẩm gì;
• Kích thước bao nhiêu;
• Sử dụng ở đâu;
• Phong cách nào;
• Có bao nhiêu cấu kiện;
• Có cần khắc chữ hay không;
• Mức độ chạm khắc;
• Loại đá mong muốn;
• Phương án vận chuyển.

Đối với sản phẩm làm theo công trình, kích thước không nên được tách khỏi hiện trạng.

Một chiếc cổng đá đẹp trên bản vẽ vẫn có thể không phù hợp nếu chiều rộng sân, cao độ nền hoặc lối vận chuyển không cho phép thi công đúng tỷ lệ.

Khi nào cần bản vẽ?

Bản vẽ đặc biệt quan trọng khi sản phẩm:

• Có nhiều cấu kiện;
• Cần ghép nối;
• Làm theo kích thước riêng;
• Có hoa văn đối xứng;
• Phải đồng bộ với kiến trúc có sẵn;
• Cần sản xuất nhiều sản phẩm giống nhau.

Với khu lăng mộ, cổng, lan can hay lăng thờ, bản vẽ giúp xưởng và đội lắp đặt cùng làm việc trên một bộ thông số.

2. Lựa Chọn Phôi Đá Phù Hợp Với Sản Phẩm

Đây là một trong những bước quyết định chất lượng đầu vào của toàn bộ quá trình.

Không phải khối đá nào cũng phù hợp để chế tác mọi loại sản phẩm.

Một phôi dùng làm tượng cần đáp ứng yêu cầu khác với phôi dùng làm tấm lan can hoặc cấu kiện mộ.

Khi chọn đá, người thợ thường quan sát:

• Màu sắc;
• Vân;
• Bề mặt;
• Vết nứt;
• Các vùng khuyết;
• Kích thước khối;
• Hướng thớ;
• Khả năng đáp ứng quy cách sau khi xẻ.

Một số loại đá thường dùng trong đá mỹ nghệ

Đá xanh

Đá xanh được sử dụng khá nhiều cho:

• Mộ đá;
• Lăng mộ;
• Cổng;
• Lan can;
• Cuốn thư;
• Đồ thờ.

Màu trầm phù hợp với nhiều công trình kiến trúc truyền thống.

Đá xanh rêu

Đá xanh rêu có sắc màu và vân nổi bật hơn, thường được lựa chọn cho các công trình muốn nhấn mạnh đặc tính vật liệu.

Xem thêm nhóm mộ đá xanh rêu để thấy cách chất liệu này được ứng dụng trên sản phẩm thực tế.

Đá trắng

Đá trắng phù hợp với một số dòng tượng, sản phẩm trang trí hoặc kiến trúc cần tông màu sáng.

Granite

Granite có cấu trúc và cách hoàn thiện khác với nhiều dòng đá chạm truyền thống.

Vật liệu này thường phù hợp với:

• Mặt phẳng;
• Hình khối;
• Bề mặt đánh bóng;
• Thiết kế tiết chế hoa văn.

Ví dụ có thể xem tại nhóm mộ đá hoa cương granite.

3. Xẻ Đá Và Tạo Phôi Theo Quy Cách

Sau khi chọn được khối đá phù hợp, bước tiếp theo là đưa đá về kích thước gần với cấu kiện cần chế tác.

Máy cắt, máy xẻ và các thiết bị chuyên dụng giúp xử lý khối đá lớn nhanh và chính xác hơn so với việc làm hoàn toàn bằng tay.

Tùy sản phẩm, đá có thể được xẻ thành:

• Tấm;
• Khối vuông;
• Khối chữ nhật;
• Trụ;
• Phôi tròn;
• Phôi tượng;
• Phôi cho từng bộ phận của mộ;
• Phôi lan can;
• Phôi cột.

Vì sao hướng xẻ quan trọng?

Nếu chỉ nhìn vào kích thước mà không quan tâm đến đặc điểm phôi, phần đá sau khi xẻ có thể không phù hợp với vị trí chịu lực hoặc vị trí cần chạm sâu.

Người thợ phải tính trước:

• Bộ phận này có chạm không;
• Hoa văn nằm ở mặt nào;
• Chiều dày cần giữ bao nhiêu;
• Phần nào sẽ ghép;
• Phần nào phải chịu tải.

Đây là lý do kỹ thuật chế tác đá bắt đầu ngay từ công đoạn tạo phôi chứ không chỉ xuất hiện khi chạm khắc.

4. Định Hình Tổng Thể Sản Phẩm

Sau khi có phôi, người thợ loại bỏ phần vật liệu dư để tạo ra hình dáng cơ bản.

Ở giai đoạn này, sản phẩm vẫn chưa có chi tiết hoàn thiện nhưng các tỷ lệ lớn đã phải tương đối rõ.

Ví dụ:

Với mộ đá

Cần xác định:

• Đế;
• Thân;
• Nắp;
• Bia;
• Mái nếu có.

Với tượng đá

Cần tạo:

• Khối chính;
• Tư thế;
• Tỷ lệ đầu – thân – tay – chân;
• Các mảng lớn trước khi xử lý chi tiết.

Với cột đá

Cần xử lý:

• Thân cột;
• Đế;
• Đầu cột;
• Tiết diện;
• Vị trí hoa văn.

Sai lệch lớn ở giai đoạn này rất khó sửa khi sản phẩm đã đi sâu vào chạm chi tiết.

5. Phác Thảo Hoa Văn Trên Bề Mặt Đá

Sau khi hình khối chính đã ổn định, hoa văn được đưa lên bề mặt.

Tùy sản phẩm có thể sử dụng:

• Hoa sen;
• Rồng;
• Phượng;
• Nghê;
• Tùng – Cúc – Trúc – Mai;
• Mây;
• Chữ;
• Họa tiết hình học;
• Biểu tượng tôn giáo;
• Hoa văn theo thiết kế riêng.

Phác thảo có vai trò giống như bản đồ cho bước chạm.

Nếu bố cục sai ngay từ đây, khi đi sâu vào đục rất khó cân chỉnh lại tỷ lệ.

Không phải hoa văn nào cũng phù hợp với mọi vị trí

Một mảng đá rộng có thể xử lý chạm nổi nhiều lớp.

Nhưng ở những vị trí:

• Mỏng;
• Nhỏ;
• Gần cạnh;
• Có cấu kiện liên kết;

độ sâu chạm cần được cân nhắc cẩn thận hơn.

6. Chạm Khắc: Công Đoạn Thể Hiện Rõ Tay Nghề

Đây là phần thường được nhắc đến nhiều nhất khi nói về kỹ thuật chế tác đá.

Người thợ không chỉ “đục theo hình”.

Họ phải điều chỉnh:

• Góc đặt dụng cụ;
• Lực tác động;
• Độ sâu;
• Thứ tự xử lý;
• Hướng chạm;
• Khoảng vật liệu cần giữ lại.

Nếu lấy đá quá sâu ở một vị trí mỏng, chi tiết có thể bị sứt.

Nếu chạm quá nông, hoa văn có thể phẳng và thiếu chiều sâu.

Các dạng chạm thường gặp

Chạm nông

Hoa văn ăn xuống bề mặt ở mức vừa phải.

Thường phù hợp với:

• Họa tiết đơn giản;
• Chữ;
• Phào;
• Các bề mặt cần giữ tương đối phẳng.

Chạm nổi

Phần hoa văn được giữ cao hơn nền xung quanh.

Khi có ánh sáng chiếu xiên, hiệu ứng khối thường rõ hơn chạm nông.

Chạm bong

Nền phía sau họa tiết được xử lý sâu hơn nhằm làm chủ thể nổi bật rõ.

Dạng này đòi hỏi kiểm soát tốt độ dày của phần đá còn lại.

Chạm lộng

Một số phần đá được lấy bỏ tạo khoảng rỗng.

Kỹ thuật này thường áp dụng với cấu kiện có thiết kế phù hợp và yêu cầu người thợ kiểm soát tốt những chi tiết nhỏ, mảnh.

7. Từ Chạm Thô Đến Chạm Chi Tiết

Hoa văn hiếm khi được hoàn thành trong một lượt.

Người thợ thường đi từ:

khối lớn → lớp hoa văn chính → lớp phụ → chi tiết nhỏ → chỉnh mép → sửa bề mặt.

Ví dụ, với hình rồng, quá trình có thể chia thành:

• Định hình thân;
• Đầu;
• Sừng;
• Mắt;
• Râu;
• Chân;
• Vảy;
• Mây xung quanh.

Nếu làm chi tiết quá sớm trong khi khối lớn chưa đúng, toàn bộ hoa văn dễ mất cân đối.

Đó cũng là lý do kinh nghiệm về trình tự chế tác rất quan trọng.

8. Máy CNC Được Dùng Ở Đâu Trong Quy Trình Chế Tác Đá?

Máy CNC có thể hỗ trợ tốt những công đoạn cần:

• Lặp lại mẫu;
• Tạo hình theo dữ liệu số;
• Gia công tương đối đồng đều;
• Giảm thời gian xử lý thô;
• Thực hiện các đường nét đã được lập trình.

Tuy nhiên, CNC không có nghĩa là toàn bộ sản phẩm được hoàn thiện tự động.

Trong nhiều trường hợp, sản phẩm sau gia công máy vẫn cần người thợ:

• Sửa nét;
• Xử lý góc;
• Làm rõ độ sâu;
• Hoàn thiện bề mặt;
• Chỉnh chi tiết theo thực tế phôi.

So sánh nhanh CNC và chế tác thủ công

So sánh nhanh CNC và chế tác thủ công

Tiêu chí	Thủ công	CNC
Khả năng điều chỉnh theo phôi	Cao	Phụ thuộc chương trình
Tốc độ xử lý phần lặp lại	Chậm hơn	Nhanh hơn
Độ đồng đều giữa nhiều sản phẩm	Phụ thuộc người thợ	Tốt
Xử lý chi tiết phát sinh	Linh hoạt	Hạn chế hơn
Hoàn thiện cuối	Tốt khi thợ có kinh nghiệm	Thường vẫn cần xử lý thêm

Trong thực tế, hai phương pháp bổ trợ cho nhau tốt hơn là loại trừ nhau.

9. Mài Và Hoàn Thiện Bề Mặt

Sau chạm khắc, trên bề mặt có thể còn:

• Vết cắt;
• Dấu đục;
• Mép thô;
• Sai khác nhỏ giữa các vùng.

Giai đoạn hoàn thiện giúp đưa sản phẩm về trạng thái cuối cùng.

Tùy loại đá và phong cách, có thể:

• Mài nhám;
• Mài mịn;
• Mài mờ;
• Đánh bóng;
• Giữ bề mặt tự nhiên;
• Làm sạch các rãnh chạm.

Không phải đá mỹ nghệ nào cũng nên đánh bóng

Một bề mặt bóng có thể hợp với granite nhưng chưa chắc phù hợp với mộ đá xanh hoặc tượng mang phong cách truyền thống.

Phương pháp hoàn thiện nên phục vụ:

• Loại đá;
• Kiểu sản phẩm;
• Hiệu ứng mong muốn;
• Vị trí đặt.

10. Kiểm Tra Thành Phẩm Trước Khi Xuất Xưởng

Kiểm tra trước giao hàng là công đoạn dễ bị xem nhẹ nhưng rất quan trọng.

Một sản phẩm nên được đối chiếu ít nhất ở các nhóm sau.

Kích thước

So với bản vẽ hoặc thông số đã chốt.

Hoa văn

Kiểm tra:

• Sai mẫu;
• Sứt cạnh;
• Nứt;
• Mất chi tiết;
• Chạm chưa đều.

Chữ khắc

Đặc biệt cần kiểm tra kỹ:

• Tên;
• Ngày tháng;
• Nội dung bia;
• Chính tả.

Sai chữ trên đá thường khó xử lý hơn rất nhiều so với sai trên bản in.

Cấu kiện

Với công trình nhiều phần, cần kiểm tra:

• Số lượng;
• Ký hiệu;
• Vị trí ghép;
• Tỷ lệ giữa các bộ phận.

Bề mặt

Đối chiếu với yêu cầu ban đầu về mức độ mài hoặc đánh bóng.

11. Đóng Gói Và Vận Chuyển Sản Phẩm Đá

Đá nặng nhưng vẫn có thể sứt cạnh hoặc vỡ những chi tiết mảnh khi vận chuyển.

Các bộ phận:

• Mái;
• Hoa văn nổi;
• Đầu cột;
• Chi tiết lộng;
• Mép bia;

cần được bảo vệ phù hợp trong quá trình nâng hạ.

Với đơn hàng nhiều cấu kiện, việc đánh dấu thứ tự lắp đặt giúp đội thi công giảm nhầm lẫn khi hàng đến công trình.

12. Lắp Đặt: Giai Đoạn Cuối Của Quy Trình Chế Tác Đá

Một sản phẩm đẹp tại xưởng chưa phải là công trình hoàn chỉnh.

Với các hạng mục như:

• Mộ đá;
• Lăng thờ;
• Cổng đá;
• Lan can;
• Cuốn thư;

khâu lắp đặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ cân bằng và hình thức sau cùng.

Trước khi đưa cấu kiện vào vị trí cần kiểm tra:

• Mặt bằng;
• Nền;
• Cao độ;
• Tim trục;
• Lối tiếp cận;
• Vị trí đặt thiết bị nâng;
• Thứ tự lắp.

Nếu đang tìm hiểu riêng về phần mộ, có thể xem thêm hướng dẫn xây mộ đá để phân biệt giữa chế tác tại xưởng và thi công tại công trình.

Kỹ Thuật Chế Tác Đá Khác Nhau Theo Từng Sản Phẩm Như Thế Nào?

Không thể áp dụng một cách chế tác duy nhất cho mọi sản phẩm.

Mộ đá

Ưu tiên:

• Độ chính xác cấu kiện;
• Khả năng ghép;
• Tỷ lệ;
• Hoa văn;
• Bề mặt.

Tượng đá

Yêu cầu cao về:

• Hình khối;
• Tỷ lệ;
• Chuyển tiếp;
• Biểu cảm;
• Chi tiết.

Lan can đá

Cần chú ý:

• Tính lặp;
• Khoảng cách;
• Độ đồng đều;
• Các điểm ghép.

Cổng đá

Quan trọng ở:

• Kích thước;
• Trục;
• Cao độ;
• Liên kết giữa cột và phần phía trên.

Đồ thờ đá

Phải cân bằng giữa:

• Công năng;
• Tỷ lệ;
• Hoa văn;
• Vị trí bố trí.

Có thể tham khảo danh mục đồ thờ đá để thấy sự khác nhau giữa từng nhóm cấu kiện.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Chế Tác Đá

Chọn phôi không phù hợp

Phôi không đáp ứng kích thước hoặc có khuyết điểm tại vị trí quan trọng có thể gây khó khăn ở các bước sau.

Xẻ thiếu kích thước

Nếu phôi bị cắt hụt, rất khó bù lại vật liệu.

Đây là lý do phải để đủ lượng đá cho bước sửa và hoàn thiện.

Định hình sai tỷ lệ

Sai ở phần khối lớn sẽ kéo theo sai hoa văn.

Chạm quá sâu

Đặc biệt nguy hiểm tại:

• Mép;
• Góc;
• Chi tiết mảnh;
• Phần lộng.

Không tính đến quá trình lắp đặt

Một cấu kiện có thể chế tác được nhưng chưa chắc vận chuyển hoặc đưa vào vị trí dễ dàng.

Không kiểm tra nội dung chữ

Đây là lỗi nhỏ về kỹ thuật nhưng có thể gây hậu quả lớn về thành phẩm.

Làm Thế Nào Để Đánh Giá Một Sản Phẩm Đá Mỹ Nghệ?

Người không làm nghề vẫn có thể kiểm tra một số điểm cơ bản.

Nhìn tổng thể trước

Đừng bắt đầu bằng việc soi một chi tiết nhỏ.

Hãy xem:

• Tỷ lệ;
• Độ cân;
• Trục;
• Sự hài hòa.

Quan sát hoa văn

Một hoa văn tốt không nhất thiết phải thật sâu.

Quan trọng là:

• Đúng hình;
• Đúng tỷ lệ;
• Các lớp tách bạch;
• Mép không bị vỡ bất thường.

Kiểm tra bề mặt

Tùy kiểu hoàn thiện nhưng nên tránh:

• Vết xử lý thô không chủ đích;
• Góc sứt lớn;
• Bề mặt thiếu đồng đều ở vị trí cần hoàn thiện.

Xem phần ghép

Nếu sản phẩm gồm nhiều cấu kiện, nên xem các điểm tiếp giáp.

Đối chiếu bản vẽ

Đây vẫn là cách khách quan nhất khi đặt hàng theo thiết kế.

Giá Chế Tác Đá Mỹ Nghệ Được Tính Như Thế Nào?

Giá không chỉ phụ thuộc vào kích thước.

Hai sản phẩm cùng chiều cao nhưng thời gian chế tác có thể chênh lệch rất lớn nếu một mẫu đơn giản và một mẫu có chạm lộng nhiều lớp.

Các yếu tố thường ảnh hưởng gồm:

• Loại đá;
• Quy cách phôi;
• Kích thước;
• Khối lượng;
• Kiểu dáng;
• Số lượng cấu kiện;
• Mức độ chạm;
• Độ khó của chi tiết;
• Phương pháp hoàn thiện;
• Số lượng sản phẩm;
• Vận chuyển;
• Lắp đặt.

Vì vậy, khi so sánh báo giá, nên so cùng:

vật liệu + kích thước + bản vẽ + mức độ hoàn thiện + phạm vi giao lắp.

Máy Móc Có Làm Mất Giá Trị Thủ Công Của Đá Mỹ Nghệ Không?

Không nhất thiết.

Máy móc giúp xử lý tốt những công việc:

• Nặng;
• Lặp lại;
• Cần độ chính xác;
• Mất nhiều thời gian nếu làm tay.

Trong khi đó, người thợ vẫn cần ở những bước:

• Đánh giá phôi;
• Sửa chi tiết;
• Xử lý biến đổi của vật liệu;
• Chỉnh nét;
• Hoàn thiện.

Vấn đề không nằm ở việc “máy hay tay tốt hơn”.

Quan trọng là dùng đúng công cụ cho đúng công đoạn.

Quy Trình Chế Tác Đá Tại Xưởng Đá Thiên Sơn

Tại Đá Thiên Sơn, quy trình có thể thay đổi theo từng loại sản phẩm nhưng về cơ bản được tổ chức theo chuỗi:

tiếp nhận yêu cầu → thống nhất kích thước và mẫu → lựa chọn đá → tạo phôi → định hình → chạm khắc → hoàn thiện → kiểm tra → vận chuyển → lắp đặt.

Với các hạng mục lớn, khâu khảo sát và thiết kế được thực hiện trước để xưởng nắm rõ:

• Kích thước;
• Số lượng cấu kiện;
• Bố cục;
• Màu đá;
• Hoa văn;
• Điều kiện thi công.

Xưởng tại Ninh Vân, Ninh Bình thực hiện nhiều nhóm sản phẩm như:

• Mộ đá;
• Lăng mộ;
• Tượng;
• Đồ thờ;
• Cổng;
• Lan can;
• Cột;
• Cuốn thư;
• Các cấu kiện đá theo thiết kế.

Khách hàng ở xa có thể trao đổi bản vẽ, ảnh mẫu và kích thước trước khi chế tác để hạn chế thay đổi khi sản phẩm đã đi vào công đoạn chạm.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình Chế Tác Đá

Quy trình chế tác đá thường mất bao lâu?

Không có thời gian chung cho mọi sản phẩm. Thời gian phụ thuộc kích thước, loại đá, mức độ chạm khắc, số lượng cấu kiện và số lượng sản phẩm.

Chế tác đá bằng máy hay thủ công tốt hơn?

Hai phương pháp có vai trò khác nhau. Máy phù hợp với tạo phôi, gia công lặp lại và hỗ trợ độ chính xác; thủ công phù hợp với chỉnh sửa và hoàn thiện những chi tiết cần xử lý linh hoạt.

Loại đá nào dễ chạm khắc nhất?

Không nên đánh giá chỉ bằng tên đá. Khả năng chế tác còn phụ thuộc vào cấu trúc và chất lượng của phôi cụ thể.

Chạm càng sâu có phải càng đẹp không?

Không. Độ sâu cần phù hợp thiết kế, chiều dày vật liệu và loại hoa văn. Chạm quá sâu ở vị trí mỏng có thể làm tăng rủi ro sứt vỡ.

Có cần bản vẽ trước khi chế tác không?

Với các sản phẩm đơn giản, có thể chỉ cần kích thước và mẫu thống nhất. Với công trình nhiều cấu kiện hoặc thiết kế riêng, bản vẽ rất hữu ích để kiểm soát tỷ lệ và lắp đặt.

Có thể kiểm tra sản phẩm trước khi vận chuyển không?

Nên trao đổi trước với xưởng về việc kiểm tra hình ảnh hoặc video thành phẩm, đặc biệt với đơn hàng ở xa.

Kết Luận

Quy trình chế tác đá là chuỗi công việc liên tục từ khâu lựa chọn phôi đến khi sản phẩm được lắp đúng vị trí tại công trình. Chất lượng cuối cùng không phụ thuộc vào một công đoạn riêng lẻ mà đến từ sự kết hợp giữa:

vật liệu + bản vẽ + máy móc + kỹ thuật chế tác đá + kiểm tra + lắp đặt.

Máy hiện đại giúp giảm thời gian ở những công đoạn nặng và lặp lại, nhưng kinh nghiệm của người thợ vẫn đặc biệt quan trọng khi cần đọc đặc điểm phôi, điều chỉnh độ sâu chạm và xử lý các chi tiết nhỏ.

Nếu đang chuẩn bị đặt một sản phẩm đá mỹ nghệ, việc hiểu trước các bước chế tác cũng giúp khách hàng biết nên kiểm tra gì, cần thống nhất thông tin nào và vì sao hai sản phẩm có hình thức tương tự vẫn có thể khác nhau đáng kể về chất lượng và chi phí.

Đá Thiên Sơn – Đá Mỹ Nghệ Ninh Bình

• Website: dathienson.vn
• Hotline/Zalo: 0912.46.56.56
• Email: dathiensonnb@gmail.com
• Xưởng: Ninh Vân, Hoa Lư, Ninh Bình
• Nhận tư vấn thiết kế, chế tác và lắp đặt các công trình đá mỹ nghệ.